Monitoring lubrorefrigerante

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Monitoring lubrorefrigerante2017-10-09T10:54:40+00:00

Monitoring lubrorefrigerante

Filtereco ha realizzato due tipologie di monitoring lubrorefrigerante per industrie:

  • il MONITORING LUBROREFRIGERANTE BASIC
  • ed il MONITORING LUBROREFRIGERANTE PRO.

MONITORING LUBROREFRIGERANTE BASIC

Il monitoring lubrorefrigerante é, come dice il nome stesso, un sistema di monitoraggio che permette di rilevare istantaneamente e continuativamente la concentrazione del liquido di lavorazione al fine di determinarne lo stato di usura, dare l’allarme visivo/sonoro così che l’operatore può manualmente apportare le dovute modifiche al liquido stesso per continuare la lavorazione in modo ottimale. Sensori e pannello operatore rendono il monitoraggio facile ed intuitivo.

Sistema ideale per:

  • industrie metalmeccaniche, come ad esempio le tempre, le  minuterie metalliche etc.;
  • fonderie
  • qualsiasi macchina CNC

OBIETTIVI:

  1. eseguire un monitoraggio predittivo, migliorando la gestione dei liquidi lubrorefrigeranti/emulsioni nelle aziende metalmeccaniche
  2. eseguire una campionatura costante, precisa ed automatica del liquido di processo
  3. permettere un controllo istantaneo visivo a sonoro H24 del liquido lubrorefrigerante
  4. permettere all’azienda un controllo scientifico e costante, eliminando di conseguenza l’errore umano nella lettura dei parametri di lavorazione

MONITORING LUBROREFRIGERANTE PRO

Il Monitoring Lubrorefrigerante Pro é vero e proprio impianto all-in-one dotato di  

  • sistema di addolcimento dell’acqua senza uso di resine e membrane, unico nel suo genere
  • miscelatore automatico atto alla creazione dell’emulsione
  • sensoristica interconnessa capace di interagire simultaneamente su PC/tablet aziendale.

Il MONITORING LUBROREFRIGERANTE  PRO permette di monitorare i liquidi lubrorefrigeranti a 360°, ovvero monitora:

  • i livelli del liquido nelle vasche, reintegrandolo automaticamente quando necessario,
  • monitora inoltre la concentrazione, correggendola quando necessario,
  • infine tiene sotto controllo il pH e la carica batterica.

OBIETTIVI:

  1. automatizzare, attraverso il monitoraggio predittivo, la gestione dei liquidi lubrorefrigeranti/emulsioni nelle aziende metalmeccaniche
  2. evitare l’insorgenza di problemi di produzione dovuti alla cattiva gestione del lubrorefrigerante (es: ruggine sui pezzi, rottura degli utensili, incontrollata carica batterica)
  3. permettere un facile ed istantaneo controllo e correzione H24 del liquido lubrorefrigerante
  4. mantenere alto lo standard del liquido senza ausilio dell’operatore
  5. eliminare l’errore umano durante le fasi sia di lettura che di aggiustamento del liquido di processo

Sistema ideale per:

  • industrie metalmeccaniche, come ad esempio le tempre, le  minuterie metalliche etc.;
  • fonderie
  • qualsiasi macchina CNC
  • tutte quelle industrie che necessitano non solo di un un controllo costante dei propri liquidi di processo, ma hanno una elevata produzione e richiedono efficienza di processo altissima, a scanso di errore umano